什么是注塑成型？

塑料注射成型，或通常稱(chēng)為注射成型，是一種用于塑料零件大批量制造的制造工藝。它涉及將熔化的塑料材料注入模具中，在模具中冷卻并固化成最終形狀。它是制造大量塑料產(chǎn)品的理想選擇，為許多行業(yè)和個(gè)人提供服務(wù)。

模具是在加工過(guò)程中定制的，它給出了零件的形狀。它可以創(chuàng)建許多相同且尺寸一致的零件，即使在具有復(fù)雜設(shè)計(jì)的零件和僅允許低尺寸公差的零件上也是如此。

注塑成型的優(yōu)點(diǎn)

高生產(chǎn)率

注塑成型工藝是一種快速成型塑料零件的方法。它具有快速的生產(chǎn)速度，能夠在一個(gè)周期內(nèi)生產(chǎn)大量的塑料零件。模具可以包含多個(gè)型腔。模具中包含的型腔越多，它在單個(gè)成型周期中可以生產(chǎn)的零件就越多。

高度可重復(fù)

注塑成型可以生產(chǎn)具有一致形狀和尺寸的多個(gè)零件。保證在不同成型周期中生產(chǎn)的零件是相同的。當(dāng)需要產(chǎn)品一致性時(shí)，這一優(yōu)勢(shì)是必要的。

廢品率低

與傳統(tǒng)制造工藝和 CNC 加工相比，注塑成型產(chǎn)生的廢料更少。如果使用可回收的熱塑性材料，則在注塑過(guò)程之后來(lái)自澆口、流道和澆口的多余塑料可能會(huì)被加熱和重新成型。

勞動(dòng)力成本低

注塑成型是一個(gè)高度自動(dòng)化的過(guò)程，其大部分步驟由操作員控制的機(jī)器執(zhí)行，人工干預(yù)最少。這降低了制造成本。

注塑成型的缺點(diǎn)

模具價(jià)格比較高

模具在量產(chǎn)前設(shè)計(jì)、制造和測(cè)試，增加了投資成本，必須進(jìn)行多次迭代和試運(yùn)行，以確保模具生產(chǎn)出尺寸準(zhǔn)確的零件，這可能非常昂貴且耗時(shí)。

零件設(shè)計(jì)難以改變

零件形狀和尺寸的在模具制作完成之后就很難再改變。

零件設(shè)計(jì)的限制

零件設(shè)計(jì)必須盡可能具有：

· 均勻的壁厚以允許均勻冷卻并避免收縮和其他缺陷。

· 由于允許少量熱塑料冷卻，因此壁厚和體積小，可實(shí)現(xiàn)均勻且更短的冷卻時(shí)間。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，零件的壁厚至少應(yīng)保持在 6 mm。

· 減少外部或內(nèi)部底切。這是為了最大限度地降低模具成本。

注塑成型所用原材料

注塑成型生產(chǎn)中中有許多塑料或樹(shù)脂材料可用。每種材料都有自己獨(dú)特的特性和化學(xué)成分。在為您的注塑項(xiàng)目選擇最佳材料時(shí)，請(qǐng)考慮耐用性、性能、質(zhì)地、柔韌性、密度和顏色。

例如：PC/PP/PVC/PMMA/ABS/PS/LDPE/POM/HIPS等。

注塑模具設(shè)計(jì)重點(diǎn)

開(kāi)模方向和分型線(xiàn)

每個(gè)注塑產(chǎn)品在開(kāi)端規(guī)劃時(shí)首先要確認(rèn)其開(kāi)模方向和分型線(xiàn)，以確保盡可能削減抽芯滑塊組織和消除分型線(xiàn)對(duì)外觀的影響。

開(kāi)模方向確認(rèn)后，產(chǎn)品的加強(qiáng)筋、卡扣、凸起等結(jié)構(gòu)盡可能規(guī)劃成與開(kāi)模方向共同，以防止抽芯削減拼縫線(xiàn)，延長(zhǎng)模具壽命。

開(kāi)模方向確認(rèn)后，可選擇恰當(dāng)?shù)姆中途€(xiàn)，防止開(kāi)模方向存在倒扣，以改進(jìn)外觀及功能。

脫模斜度

恰當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍瓤煞乐巩a(chǎn)品拉毛(拉花)。光滑外表的脫模斜度應(yīng)≥0.5度，細(xì)皮紋(砂面)外表大于1度，粗皮紋外表大于1.5度。

恰當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍瓤煞乐巩a(chǎn)品頂傷，如頂白、頂變形、頂破。

深腔結(jié)構(gòu)產(chǎn)品規(guī)劃時(shí)外外表斜度盡量要求大于內(nèi)外表斜度，以確保注塑時(shí)模具型芯不偏位，得到均勻的產(chǎn)品壁厚，并確保產(chǎn)品開(kāi)口部位的材料強(qiáng)度。

產(chǎn)品壁厚

各種塑料均有一定的壁厚規(guī)模，一般0.5～4mm，當(dāng)壁厚超越4mm時(shí)，將引起冷卻時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)，發(fā)作縮印等問(wèn)題，應(yīng)考慮改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

壁厚不均會(huì)引起外表縮水。

壁厚不均會(huì)引起氣孔和熔接痕。

加強(qiáng)筋

加強(qiáng)筋的合理應(yīng)用，可添加產(chǎn)品剛性，削減變形。

加強(qiáng)筋的厚度必須≤(0.5～0.7)T產(chǎn)品壁厚，不然引起外表縮水。

加強(qiáng)筋的單面斜度應(yīng)大于1.5°，以防止頂傷。

圓角

圓角太小可能引起產(chǎn)品應(yīng)力會(huì)集，導(dǎo)致產(chǎn)品開(kāi)裂。

圓角太小可能引起模具型腔應(yīng)力會(huì)集，導(dǎo)致型腔開(kāi)裂。

設(shè)置合理的圓角，還可以改進(jìn)模具的加工工藝，如型腔可直接用R刀銑加工，而防止低效率的電加工。

不同的圓角可能會(huì)引起分型線(xiàn)的移動(dòng)，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況選擇不同的圓角或清角。

圓角

圓角太小可能引起產(chǎn)品應(yīng)力會(huì)集，導(dǎo)致產(chǎn)品開(kāi)裂。

圓角太小可能引起模具型腔應(yīng)力會(huì)集，導(dǎo)致型腔開(kāi)裂。

設(shè)置合理的圓角，還可以改進(jìn)模具的加工工藝，如型腔可直接用R刀銑加工，而防止低效率的電加工。

不同的圓角可能會(huì)引起分型線(xiàn)的移動(dòng)，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況選擇不同的圓角或清角。

孔

孔的形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)略，一般取圓形。

孔的軸向和開(kāi)模方向共同，可以防止抽芯。

當(dāng)孔的長(zhǎng)徑比大于2時(shí)，應(yīng)設(shè)置脫模斜度。此時(shí)孔的直徑應(yīng)按小徑尺度(最大實(shí)體尺度)核算。 盲孔的長(zhǎng)徑比一般不超越4。防孔針沖彎

孔與產(chǎn)品邊際的距離一般大于孔徑尺度。

注塑模的抽芯、滑塊組織及防止

當(dāng)塑件按開(kāi)模方向不能順利脫模時(shí)，應(yīng)規(guī)劃抽芯滑塊組織。抽芯組織滑塊能成型復(fù)雜產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，但易引起產(chǎn)品拼縫線(xiàn)、縮水等缺點(diǎn)，并添加模具本錢(qián)縮短模具壽命。

規(guī)劃注塑產(chǎn)品時(shí)，如無(wú)特殊要求，盡量防止抽芯結(jié)構(gòu)。如孔軸向和筋的方向改為開(kāi)模方向，運(yùn)用型腔型芯碰穿等辦法。

一體鉸鏈

運(yùn)用PP料的耐性，可將鉸鏈規(guī)劃成和產(chǎn)品一體。

作為鉸鏈的薄膜尺度應(yīng)小于0.5mm，且堅(jiān)持均勻。

注塑一體鉸鏈時(shí)，澆口只能規(guī)劃在鉸鏈的某一側(cè)。

嵌件

在注塑產(chǎn)品中鑲?cè)肭都商砑硬糠謴?qiáng)度、硬度、尺度精度和設(shè)置小螺紋孔(軸)，滿(mǎn)意各種特殊需求。一起會(huì)添加產(chǎn)品本錢(qián)。

嵌件一般為銅，也可所以其它金屬或塑料件。

嵌件在嵌入塑料中的部分應(yīng)規(guī)劃止轉(zhuǎn)和防拔出結(jié)構(gòu)。如：滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。 嵌件周?chē)芰蠎?yīng)恰當(dāng)加厚，以防止塑件應(yīng)力開(kāi)裂。

規(guī)劃嵌件時(shí)，應(yīng)充分考慮其在模具中的定位方法(孔、銷(xiāo)、磁性)

標(biāo)識(shí)

產(chǎn)品標(biāo)識(shí)一般設(shè)置在產(chǎn)品內(nèi)外表較平坦處，并選用凸起形式，選擇法向與開(kāi)模方向尺可能共同的面處設(shè)置標(biāo)識(shí)，可以防止拉傷。

注塑件精度

由于注塑時(shí)縮短率的不均勻性和不確認(rèn)性，注塑件精度明顯低于金屬件，不能簡(jiǎn)略地套用機(jī)械零件的尺度公役應(yīng)按標(biāo)淮選擇恰當(dāng)?shù)墓垡?我國(guó)也于1993年發(fā)布了GB/T14486-93《工程塑料模塑塑料件尺度公役》，規(guī)劃者可依據(jù)所用的塑料原料和制件運(yùn)用要求，依據(jù)標(biāo)淮中的規(guī)定確認(rèn)制件的尺度公役。一起要依據(jù)工廠綜合實(shí)力，同行的產(chǎn)品的規(guī)劃精度來(lái)確認(rèn)適合的規(guī)劃公役精度。

注塑件的變形

進(jìn)步注塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的剛性，削減變形。盡量防止平板結(jié)構(gòu)，合理設(shè)置翻邊，凹凸結(jié)構(gòu)。設(shè)置合理的加強(qiáng)筋。

扣位

將扣位設(shè)備規(guī)劃成多個(gè)扣位一起共用，使整體的設(shè)備不會(huì)因?yàn)閭€(gè)別扣位的損壞而不能運(yùn)作，然后添加其運(yùn)用壽命，再是多考濾加圓角，添加強(qiáng)度。

扣位相關(guān)尺度的公役要求十分謹(jǐn)慎，倒扣方位過(guò)多容易形成扣位損壞;相反，倒扣方位過(guò)少則裝配方位難于控制或組合部份呈現(xiàn)過(guò)松的現(xiàn)象。解決辦法是要預(yù)留改模容易加膠的方法來(lái)完成。

焊接(熱板焊、超聲波焊、振動(dòng)焊)

選用焊接，可進(jìn)步聯(lián)接強(qiáng)度。

選用焊接，可簡(jiǎn)化產(chǎn)品規(guī)劃。

合理考慮工藝和產(chǎn)品功能之間的對(duì)立

規(guī)劃注塑產(chǎn)品時(shí)必須綜合考慮產(chǎn)品外觀、功能和工藝之間的對(duì)立。有時(shí)犧牲部分工藝性，可得到很好的外觀或功能。

結(jié)構(gòu)規(guī)劃實(shí)在無(wú)法防止注塑缺點(diǎn)時(shí)，盡可能讓缺點(diǎn)發(fā)作在產(chǎn)品的蔭蔽部位。

螺絲柱孔徑與自攻螺絲直徑的聯(lián)系

自攻螺絲螺絲柱孔徑

M2 1.7mm

M2.3 2.0mm

M2.6 2.2mm

M3 2.5mm

BOSS的規(guī)劃準(zhǔn)則

支柱盡量不要獨(dú)自運(yùn)用，應(yīng)盡量銜接至外壁或與加強(qiáng)筋一同運(yùn)用，意圖是加強(qiáng)支柱的強(qiáng)度及使膠料流動(dòng)更順利。

支柱高度一般是不會(huì)超越支柱直徑的兩倍半。因過(guò)高的支柱會(huì)導(dǎo)致塑膠部件成型時(shí)困氣(長(zhǎng)度太長(zhǎng)時(shí)會(huì)引起氣孔﹐燒焦﹐充填不足等)。

支柱高度若超越支柱直徑的兩倍半，尤其是遠(yuǎn)離外壁的支柱，加強(qiáng)支柱的強(qiáng)度的辦法是運(yùn)用加強(qiáng)筋。

BOSS的形狀以圓形為主﹐其它形狀則加工不易。

BOSS的方位不能太挨近轉(zhuǎn)角或外側(cè)壁，應(yīng)與產(chǎn)品外壁堅(jiān)持一段距離。

BOSS周?chē)捎贸ゲ糠秩夂?即開(kāi)戰(zhàn)山口)來(lái)防縮短下陷。

BOSS的撥模視點(diǎn)：通常外取0.5°,內(nèi)取0.5°或1。